玻璃的生产工艺

　　玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

　　1.配料

　　按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

　　玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2.熔制

　　玻璃的熔制在熔窑内进行，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

　　3.成形

　　是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。

　　成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

　　成形方法可分为人工成形和机械成形两大类：

　　A.人工成形

　　(1)吹制：用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。

　　(2)拉制：在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

　　(3)压制：挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。

　　(4)自由成形：挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

　　B.机械成形

　　因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——

　　(1)压延法：用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

　　(2)浇铸法：生产光学玻璃。

　　(3)离心浇铸法：用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。

　　(4)烧结法：用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。

　　4.退火

　　玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。